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煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，
質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準
2檢修周期與內容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期
2,2檢 修內容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機座水平。
3 檢修與質量標準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3．3 檢修質量標準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機體應無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表
2規(guī)定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力W應符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
羅茨風機檢修的質量標準要求是什么？羅茨風機轉子不應有砂
眼、氣孔等缺陷。 羅茨風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差
應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于
0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉子壓
力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調整。不同型號的
風機轉子各部間隙不同。 羅茨風機轉子應進行動靜平衡校驗。
羅茨風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查
風機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應待檢查
校正后方可安裝使用。羅茨風機所選用的功率，是指風機性能
表內，在同一轉速下，性能點即風量時需用的功率，并
非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時，為了防
止電動機因過載而燒毀，在風機啟動時必須在無載荷（風機進口
或出口閥關閉）的情況下進行。在運轉過程中，應隨時測定工作
電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管，
以利于風機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風，與基礎連
接處應加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉
（空載），葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，
若有此情形，應當場予以調整。風機安裝就位后。所有緊固件必
須重新擰緊。風機安裝就位后。所有緊固件必須重新擰緊。安裝
安裝風柜時應有減振裝置，配電時應安裝電機保護裝置，
7.5KW以上電機應裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一
側，應留有充分空間，供檢查維修 轉動部分不允許有碰撞，所
有固定零件的螺栓應擰緊。 風機連續(xù)運行3-6個月，進行一次滾
動軸承檢查，檢查滾動體與內圈、外圈間隙松動程度，內圈與
軸配合松緊程度。風機的維護， 風機在正常情況下，連續(xù)運轉
一個機的開機、停機或運轉時，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫
度、振動、噪音等，應立即進行檢修。利用調節(jié)裝置將三角膠帶
經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應
盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風機，應定期
將轉子旋轉120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風機
的維護必須在停機時進行。
3、羅茨風機設備的清洗和檢查
? ? ? ? ①檢查羅茨風機主、從動葉輪和主、從動軸的情況 (一般情況葉輪不拆下來),葉輪和軸有無磨損和彎曲及裂縫現(xiàn)象。
? ? ? ? ②檢查羅茨風機軸承磨損情況,將清洗干凈的同步齒輪一一檢查有無斷裂和磨損嚴重。如有斷裂或有裂紋,及輪齒發(fā)光現(xiàn)象,則要更換同步齒輪。
? ? ? ? ③檢查羅茨風機的后墻板和機殼有無磨損,有無裂紋,如磨損嚴重或有裂紋則要求更換。
? ? ? ? ④檢查羅茨風機前后軸承座有無損壞,如有損壞，則要更換軸承座。
4、將檢查過或更換的羅茨風機部件進行組裝
? ? ? ? ①將羅茨風機前墻板裝上,用螺栓擰緊,再裝上后墻板,用螺栓擰緊。
? ? ? ? ②將羅茨風機軸承裝入軸承座內,然后裝入前后主、從動軸頸上,旋上螺栓,放好調整片。
? ? ? ? ③羅茨風機的轉子軸向間隙,可通過位于羅茨風機前墻板的軸承座端的一組調整墊片進行調整,邊調整邊測量葉輪與前墻板的間隙,如達不到要求,則要將前墻板與機殼之間加紙墊片。然后再調整葉輪與前墻板的間隙。后墻板與葉輪之間的間隙必須大于前墻板與葉輪之間的間隙0.05毫米以上,然后擰緊前后軸承座,再進行復驗一次。
? ? ? ? ④葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調整,拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置,從而達到調整葉輪與葉輪之間的間隙。調整好后,緊固齒輪圈與齒輪轂的緊定螺釘,再將軸上的螺母擰緊,并將止動墊圈的爪嵌入螺母槽中,再檢驗一下間隙有無變動。
? ? ? ? ⑤裝上羅茨風機的前軸套和甩油盤,擰緊螺母,前油箱裝入二只骨架油封,裝在前墻板上,用螺栓擰緊。裝上三角皮帶輪,最后將組裝好的羅茨風機運到現(xiàn)場,吊入底座擰上螺栓,裝上消音器擰緊法蘭螺栓。
? ? ? ? ⑥電動機安裝:將修好的電動機從電氣車間有關班組取回,放好鍵裝上三角皮帶輪,吊入底座擰上螺栓。
? ? ? ? ⑦三角皮帶輪調整好后,擰緊電動機底腳螺栓,裝上安全罩,擰緊螺栓。
5、羅茨風機試轉，通知電氣車間有關班組進行接電動機的電源線,然后通電試轉,將出氣管裝上擰緊法蘭螺栓。最后加潤滑油主油位批示中心線。
6、5S工作 做好羅茨風機設備和檢修場地的清潔工作。
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(來自：羅茨風機，羅茨真空泵，羅茨鼓風機，羅茨風機設備維修作業(yè)標準，
1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側間隙應符合表7規(guī)定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
1
風量波動或不足
過濾器網(wǎng)眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
2
電機過載
過濾器網(wǎng)眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
3
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
4
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規(guī)定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
5
軸損壞
超負荷
換油
6
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
7
密封泄漏
密封環(huán)與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環(huán)側磨損
密封環(huán)內進入硬性雜物
轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符
調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調節(jié)閥，修理繼電器
調整間隙，更換軸承
調整各部間隙或重新?lián)Q瓦
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